金属通风管道厂家_通风管道安装要求-渝阳薄铁加工厂

金属通风管道厂家_通风管道安装要求-渝阳薄铁加工厂(一)、室内金属风管施工制作施工工艺
  1、材料要求
  A、板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸明显的压伤现象,并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。
  B.选用材料的厚度应符合规范规定:(mm)
  C.型钢应该注意等型,均匀,不应有裂缝,气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷,特别注意现有角钢有不等边的情况
  2.风管制作作业条件
  1、图纸已经熟悉,并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。
  2、材料表面油污应全部清除干净,以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。
  3、必须有一个单独的加工场地,为了不破坏镀锌钢板外的保护膜,工作场地最好铺设木板或者橡胶板,保持场地清洁。
  4、已进行了施工技术交底,对风管制作的尺寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。
  1)、风管加工
  根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。
  风管翻边时,翻边应留有不小于6mm的余量,翻边不能遮住螺栓孔,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,且不开裂,形成弧形翻边。若翻边四角开裂,应采用锡焊或密封胶填补,防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口,大于1.2mm时采用焊接。
  风管成型后与法兰连接采用铆接,铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于150mm。
  矩形风管长边大于630mm(保温风管大于800mm),长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。
  圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。
  风管边长≥630mm,L≥1250mm以上,不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
  3)、风管及部件的安装
  A、风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管
  及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。
  靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架,垂直风管应采用抱箍支架,风管b>800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。
  矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管,应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍,并应在两侧焊接。
  施工质量控制管理把握以下几点:
  采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求
  风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求
  成品管的保护工作
  风管接头部位不得装设在墙内或楼板内,与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定
  风管连接口要严密,法兰不能错位安装,插条式连接要牢固严密
  安装后的风管布局要美观,支架、风管不能有倾斜现象
  2)、切割、压弯:
  A、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。
  B、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
  C、角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
  D、板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
  E、扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间,扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯
  3)、成形:
  A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要
  求粘合,并用刮板压平。
  B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准,做好管段标记。
  4)、加固:
  A、风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固
  B、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
  按设计要求用钢尺在风管面确定加强点
  C、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm。
  5)、风管连接:
  A、在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm,管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm~0.5mm过盈量,插件面应涂满胶粘剂;
  B、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处;
  应涂抹密封胶,主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定
  6)、风管吊装:
  A、按系统编号和标记进行安装;检查安装部位风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
  B、吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
  C、按设计要求安装连接风管、通风系统部件,对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
  施工质量控制管理把握以下几点
  1、制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边;
  2、风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季;
  节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定;
  3、做好现场板材和预制管的成品保护工作;
  4、连接和安装后,应检查粘接缝粘接缝,在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷;
  5、风管支吊架间距应符合规定。
  (二)、风管保温施工
  1、风管保温具备的条件
  1)、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温
  2)、风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。
  3)、空调系统漏风量、透光测试合格
  2、工艺要求
  1)、按设计或规范要求选择保温材料
  2)、下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上
  3)、涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌,保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露
  3、橡塑海绵保温工艺
  1)、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥
  2)、根据风管尺寸裁剪保温材料,按长边压短边的规定下料
  3)、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上
  4)、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢
  5)、对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补
  4、铝箔玻璃棉板保温工艺
  1)、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥;
  2)、粘结保温钉,保温钉长度要大于保温棉厚度,粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡,上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜;
  3)、裁剪铝箔玻璃棉板,裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上;
  4)、铺覆铝箔玻璃棉板,将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查准确后,用保温钉压盖将其固定。压盖
  应松紧适度,均匀压紧;
  5)、粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜,风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度;
  6)、缠玻璃丝布,玻璃丝布的幅宽应为300~500㎜,缠绕时应使其互相搭接一半,使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕;
  7)、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷,涂层应严密均匀,并注意采取必要的防护措施,以免污染其它部位。
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